鋼格板壓焊機(jī)焊接經(jīng)常見毛病及因素(factor)

  鋼格板壓焊機(jī)是一個大型的電阻焊（resistance welding）設(shè)備，焊合進(jìn)程即是電能的轉(zhuǎn)換進(jìn)程，由電能轉(zhuǎn)換成熱量，電熱與經(jīng)過導(dǎo)體的電流、導(dǎo)體的電阻以及電流經(jīng)過導(dǎo)體的時刻成正比聯(lián)系。實(shí)驗(yàn)室鋁合金格柵板的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),中國為YB/T4001-1998。所以說在焊接中一定要掌握好電流、電阻和時刻的合理使用(use)。關(guān)于不一樣類型的扁鋼和麻花鋼需求設(shè)定不一樣的參數(shù)。要根據(jù)不一樣類型的扁鋼和麻花鋼設(shè)置不一樣的電流、壓力、和時刻，設(shè)定電流參數(shù)時要按實(shí)際情況而定。
                                

　　一、焊合條件的設(shè)定(shè dìng)請求
       焊合條件首要有壓力、電流(Electron flow)和通電時刻三種，設(shè)定是要使焊接物的類型和標(biāo)準(zhǔn)而定。在設(shè)置不其時可能有以下景象。電流大于壓力時簡單飛濺，電流小于壓力時，簡單形成焊接不牢或麻花鋼高的景象。所以說恰當(dāng)調(diào)理焊接參數(shù)是非常重要的。
     
　　1、焊接壓力（pressure）
      焊接壓力是分兩期間進(jìn)行加壓的，即低壓壓力P1、高壓壓力P2。低壓壓力開端是從熔接時刻1開端的，而高壓壓力的時刻是從焊接時刻2減去溶接時刻1的剩余時刻加堅(jiān)持時刻。
     
　　2、加壓設(shè)定
      加壓設(shè)定是從液壓體系的減壓閥進(jìn)行設(shè)定的，具體的設(shè)定方法不再描繪。
     
　　3、焊接電流的調(diào)整
      熔接電流(Electron flow)的調(diào)整是從操作控制盤上的電力調(diào)整電位器進(jìn)行的，是被鋼格板的類型標(biāo)準(zhǔn)而定。
     
　　4、焊接時刻調(diào)整
       焊接時刻是焊接條件的根底，只要準(zhǔn)確的設(shè)定焊接時刻才干確保正常的焊接。焊接時刻包含：初期加壓時刻、加熱時刻、冷卻(cooling)時刻、熔接時刻1、鍛壓開端時刻、溶合時刻2、堅(jiān)持時刻等。
     
 
　　二、焊合時簡單呈現(xiàn)的疑問
       1、焊接時麻花鋼壓不下去。
       2、焊接時麻花鋼過熔。
       3、焊接時麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低。
       4、焊合時麻花鋼和扁鋼俄然過熔。
       5、焊合時有短時刻斷電景象。
       6、焊接時麻花鋼單根過熔。
       7、焊接時最終的脈沖信號丟掉（最終時麻花鋼發(fā)暗）。冷鍍鋅鋼格板理論重量根據(jù)扁鋼的高度、厚度、網(wǎng)孔、算出來的，理論重量都會比實(shí)際重量輕。鍍鋅鋼格板具有通風(fēng)透光、防滑，承載力強(qiáng)，美觀耐用，易于清掃，安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)。
      下面將具體介紹致使上述毛病的因素
       1、焊接時麻花鋼壓不下去，可能（maybe)是由以下因素致使，焊接電流調(diào)整不妥、熔接時刻短、冷卻時刻長或液壓體系低壓壓力高以及沒有高壓（gāo yā）等、壓接行程短或許電極（electrode）太薄。
       2、焊合時麻花鋼過熔，可能有以下因素，熔接時刻長、電流大、體系壓力調(diào)整不妥。
       3、焊合時麻花鋼發(fā)黑，焊接強(qiáng)度低，是因?yàn)閴毫Γ╬ressure）調(diào)整過高、熔接時刻短或許電流(Electron flow)低形成。不銹鋼溝蓋板采用鋼格板制造的溝（井）蓋板，具有多種型號可供選擇以適合不同的跨距載荷及要求。鍍鋅鋼格板是由負(fù)載扁鋼和橫桿按一定間距經(jīng)緯排列，在高壓電阻焊機(jī)上焊接而成原板，經(jīng)切割、切口、開孔、包邊等工序深加工而成客戶要求的成品。
       4、焊接時麻花鋼和扁鋼（flat steel）俄然過熔，其首要因素是可控硅操控板疑問，致使可控硅電流不受操控，電流過大致使可控硅損壞。如呈現(xiàn)此毛病，疑問比較復(fù)雜。
       5、焊接時有短時刻斷電景象，致使此毛病的首要因素(factor)是可控硅脈沖信號丟掉形成的，一般是操控可控硅觸發(fā)的繼電器(diàn qì)接觸不良(線路松動)致使的。
       6、焊接時麻花鋼單根過熔。首要因素有：電極（electrode）不平薄厚不一致、授臺墊板不平、前后壓輥調(diào)整不妥以及原材料銹蝕嚴(yán)重等。
       7、焊合時最終脈沖信號丟掉。首要因素是焊接電流給定信號丟掉，丟掉的因素是：調(diào)整電位器損壞、給定繼電器觸點(diǎn)接觸不良或信號線斷等。